做座高炉炉缸炉底烧穿事故的预防措施

高炉炉缸炉底烧穿事故的预防措施

我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命，但炉缸、炉底烧穿事故时有发生。烧穿的原因有：炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配、炭砖选用不当、检测手段缺乏、冷却壁制造和安装存在不足、投产将引发大范围碳纤维复材进入该行业后维护存在不足。我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命，但炉缸、炉底烧穿事故时有发生。烧穿的原因有：炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配、炭砖选用不当、检测手段缺乏、冷却壁制造和安装存在不足、投产后维护存在不足。拉力实验机充分发扬了电机各自专长而组成的大型精细测试仪器避免炉缸炉底烧穿措施为：

1、采用高导热炭砖及微孔结构

新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水熔蚀性能好的炭砖，并做到从炭砖热面到炉体水冷管，传热能力逐渐升高，不形成热阻层，使热量顺利穿传出去。

2、控制热流强度

从传热、系统阻损和防止气塞等方面分析，冷却壁内水速应在2.0m/s左右，高于或低于此值都不好。冷却热流强度应控制在10kw/m2以下，当热流强度达到12kw/m2应发出红色报警。

3、增加检修手段

新建或大修一座高炉，配齐检测手段可以预防事故的发生。

4、重视冷却壁制造和安装

1)一定按标准制造好各种类型冷却壁，严格按检验标准和程序进行验收。

2)炉缸耐材砌筑前应对冷却系统通水、试漏，在试压合格后方能砌砖。

3)近年来一些高炉液态区炉缸采用了铸铜冷却壁，消除开焊、泄漏隐患。

4)不论使用大块炭砖还是小块炭砖，均应将砌筑砖缝精度 [Accuracy]精度控制在0.5mm之内。

5)注重铁口区冷却方式和窜气式砌筑结构设计，炉缸冷却壁与炉皮间填料选用的改进。

6)炭砖与冷却壁之间的炭捣料，热导率应与炭砖相当，达到w/m2。

5、加强维护操作

1)严格控制有害元素的入炉量，禁止超标入炉，对循环富积的有害元素，定期采取排除措施。

通过各种方式

2)在保证足够冷却水量的同时，应密切注意有无冷却设备漏水现象，特别是风口和冷却壁的漏水。发现冷却壁漏应及时处理，风口坏了要及时更换。

3)防止高炉出铁时铁口喷溅和维持铁口有足够的深度。建议铁口深度应严格控制炉内泥包mm为宜。

4)新投产的高炉不应过分强调达产速度，要用天冶炼铸造铁。这可使炉缸一开始就生成一层石墨碳以封堵部分砖缝。

5)钒钛矿护炉

炭砖温度高时最先采用的措施通常是加入钒钛矿护炉，能取得较好的效果。

6)慎重炉缸压浆

炭砖温度高的炉子，压浆要十分慎重，努力提高压浆水平。最好的办法是严格控制筑炉质量，争取实现一代炉役不压浆。