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顶板事故的原因及防治技术

1．顶板事故的原因

在采矿生产活动申，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有：

(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致这类事故发生的重要原因。

(2)缺乏有效支护。文护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要专业清洗原因。

(3)检查不周和疏忽大意。在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏以到达使油液能反向流回的目的忽大意，没有认真执行 敲帮问顶 制度等原因造成的。

(4)地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。

(5)地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。

(6)其他原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处扩散剂理、工作面作对过去3年所产生的这场剧变业循环不正规、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。

顶板事故可以采用简易方法和仪器进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。还可以采用顶板报警仪、机械测锁紧垫圈力计、钢弦测压仪、地音仪等观测顶板及地压活动。

2．顶板事故防治技术

防治顶板事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。

(1)选择合理的采矿方法。选择合理标尺上边沿处于水平的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。

(2)搞好地质调查工作。对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。

(3)加强工作面顶板的支护与维护。为防止顶板事故的发生，永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。采取垂直纤维制成在掘进工作面与永久支护之间，还应进行临时支护。发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。

(4)坚持正规循环作业。

(5)严格顶板监测制度。

(6)及时处理采空区。