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攀钢自主攻关成功改造石墨电极

攀钢组织自己的技术力量，历时半年，日前成功将攀钢集团钒钛资源股份有限公司钛冶炼厂下属的租赁经营民企国钛经营部1号电炉使用的石墨电极，改造为运营成本更饮水器低的自焙电极。

位于攀枝花市钒钛产业园区的国钛经营部，是攀钢集团钒钛资源股份有限公司贯彻落实攀钢构建“4+4+1+1在制造和加工中利用的材料和设计”产业格局，做强钛产业的具体实践。2016年，钛冶炼厂历经数次调研、论证，将位于攀枝花市钒钛产业园区内计价秤一条停产3年的民企产线，列为租赁经营合作对象，并在2017年1月成立国钛经营部。借鉴攀钢非钢产业“自主经营、独立运行、自我发展”的管理模式，国钛经营部创下持续盈利业绩。

然而，随着环保压力增强，国内石墨电极生产厂家纷纷关停，导致石墨电极价格不指令设定断上涨，国钛经营部面临吨渣成本高、电耗高等起重设备压力。作为电炉“心脏具体的需要根据用户的需求”的石墨电极，是生产钛渣的核心设备，国内许多使用石墨电极的企业因无法承担石墨电极的高昂价格，不得不关停并转。

如果关停国钛经营部产线，不仅挣不了钱，还要支付租赁费用。2017年底，攀钢集团钒钛资源股份有限公司从钛冶炼厂抽调精兵强将，启动了国钛经营抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度部1号电炉升级改造，主要是将电炉使用的石墨电极改造为自焙电极。

石墨电极改造成自焙电极，在行业中并不新鲜，但取得良好效果的并不多。在改造所需人力资耐腐蚀泵源保障方面，国钛经营部遇到了前所未有的困难。但在一次次实践中，攀钢集团钒钛资源股份有限公司参与电炉升级改造攻关的干部职工克服了电流不稳、导热不均等重重困难，找到了自焙电极制作的关键技术突破点。历时半年，国钛经营部1号电炉升级改造成功，钛渣加工成本直线下降，效果优于设计水平。