目前lSD3型电子式压缩强度试验仪的故障分析呢

lSD—3型电子式压缩强度试验仪的故障分析

lSD—3型电子式压缩强度试验仪是检测纸张、纸板物理性能的重要仪器，是纸箱生产质量控制不可缺少的检测工具。利用它可以检验原纸质量和纸板加工质量状况，为纸箱生产提供科学、准确和具有指导意义的数据，为做好生产过程的操作工艺和产品质量控制提供依据，进而达到提高产品质量的目的。

我厂于2003年3月购进一台lSD—3型电子式压缩强度试验仪，在检测原纸质量和瓦楞纸板加工质量方面，发挥了重要的作用。由于该仪器使用率较高(每天检测次数在100次左右)，在使用过程中也难免产这无疑也是造成国产仪器仪表与进口产品差距的重要缘由生一些故障现象，所以，最大实验力：600kN；只有认真进行检查、观察和分析故障现象，才能快速、准确地排除故障现象，使仪器尽快恢复正常的检测。

一、检测数值出现明显偏低现象的分析和处理

该仪器在使用过程中，曾出现这样的一种故障现象：在检测试样时，上压板刚碰到试样，屏幕上即刻显示出数值，且数值有明显偏低的感觉。如某一种的箱板纸试样，若凭经验估计该试样的压溃力值应该在150—200N之间，而检测所显示的结果却低于100N，此时取出试样仔细观察，可以发现试样边缘根本没有出现被压溃迹象，而将该试样放回下压板板中重新测试一下，测试结果却比前次测试的数值大一倍左右。

可见，前次检测的所显示的数值存在明显的不准现象。现今因为正常检测时，试样被压溃后，重复再测试一遍，后测的数值不应该比前次测的数值高，后测的数据比前测的数据高，显然是仪器不正常的一种表现。仪器出现上述故障现象后，起初笔者以为是电控系统出了毛病，感到问题有些严重。后来经过认真的分析和检查，发现上压板存在明显的松动现象，表现为上下松动，即用手将上压板作上下方向拉动，感到蜗杆松动较厉害。此外，上压板与蜗杆轴头相连结的螺纹部位也有松动现象。这样，按笔者的分析，当上压板存在松动的情况下，测试时，上压板碰击到试样后，是它的重量及其轻微的撞击力，产生了感应作用，使屏幕上显示出较低的数据，显然这个数据不是试样压溃后检测的准确数据。故障检查和原因分析之后，笔者采取以下措施进行处理：

1．给铜套加垫铜片消除松动现象。先将紧固法兰盘的4颗沉头螺丝松开，可见法兰盘上面有一个铜套，由于铜套的侧面磨损后，使整个蜗杆连同上压板朝上下方向松动。要消除这种磨损间隙，按常规的修理法就是更换掉磨损的铜套，但是拆掉铜套需将仪器的转动部件拆散才能完成，这样，十分费工费时。对此，笔者需要将实验机的地脚螺栓拧紧通过采用给铜套上面加铜片，达到快速消除间隙的目的。铜片的规格和垫法是：取一块面积适当、厚度0．3mm的铜片，将其剪切成外径60mm，内径为42mm的环形垫片，然后套人蜗杆中的齿轮底部与铜套侧面之间，达到消除间隙避免松动的目的。

2．给蜗杆螺纹加密封带消除松动现象。该仪器的上压板与蜗杆轴头是通过丝纹连结成整体结构的，由于上压板具有较佳的物性与尺寸安定性螺纹与蜗杆轴头螺纹的配合不是很紧，这样上压板螺纹拧到顶后，上压板与蜗杆轴头仍然存在微量的松动现象。用手去摆会有偏向摆动的明显感觉，这也是容易因碰击试样产生感应作用，造成检测数值不准的原因之一

对此，笔者采用先将上压板从蜗杆轴头上松开卸下，尔后用聚四乙烯密封带把蜗杆轴头缠几圈后，再把上压板拧进蜗杆轴头，这样就可以使其拧紧，较好地消除了松动现象，使上压板与蜗杆牢固地连结起来，保证了上压板运行工作的稳定性，确保了检测的准确。

通过能让塑料更出色采取上述两种解决方案后，笔者即以同一个试样进行反复测试2—3次，结果表明，后测的数值再没有出现高于前次的检测数值，这说明仪器检测所显示的数值，是试样被压溃后的检测数据，仪器的这种状况是正常的表现。

二 上压板不能下降运行进行检测

该仪器在检测时，也曾出现这样故障现象：在检测中途，屏幕上突然出现：由“READY到Motor--Stop---Micro-MillTM法中试与商业化生产线建在美国铝业公司得克萨斯州圣安东尼奥轧制厂内F=——N——CE到READY`’，进行快速不停循环变换闪烁显示上述字徇：现象。在这种情况下，仪器不能进行测试，按测试键时，上压板不能厂降运行，去按停止键或复位键后，再按测试键，上压板也不能下降动作，而当按上升键时，上压板则可以向上正常上升。

该故障出现后，笔者即进行分析：

上压板可以作上升动作，不能下降动作，说明机械系统故障可能性很小，电控系统出现故障可能性较大，于是，笔者先拆开罩盖进行检查，结果发现下极限微动限位开关(KWll—3Z)的一端外壳爆裂破碎了，使触点改变造成上述故障现象的发生。

随即，笔者换上一只同型号、同规格的开关后，屏幕上再也没有出现不同字符快速变换闪烁现象，此时，去按测试键，上压板即可以下降运行子，仪器恢复了正常的测试功能。

检测仪器是一种精密仪器，其精以避免产生破坏度和性能可靠性是十分重要的。对上述故障现象自行处理、排除后，为了了解仪器检测的准确性，确保检测数据的利科学、准确，我们还把该仪器送福建省浆纸质量监督检验站，用专业检测仪器进行校验。

从校验的情况来看，各个校验项目均符合设备规范的技术指标，这说明白行采取措施排除故障的方法是对的，效果是好的。

上述故障的排除和仪器校验的结果，也给笔者以很大的启示和体会：一是各种各样的检测故障都可能发生，而要快速、准确地排除故障，需要深入现场进行实践，多掌握检测经验和仪器的使用特点。

因为扎实的实践经验，是准确排除故障的工作基础。二是仪器出现故障后，不要急于动手拆机检查，而在ADEKA项目中应先进行认真的观察和分析，初步判定故障的原因和位置后，再动手一步一步地检查和处理，这样，才能达到快速、准确、较好地排除故障的目的。

(作者/康启来)

信息来源:《中国包装报--纸包装周刊》