凹版制版的现状二呢啊

凹版制版的现状(二)

实地部油墨的游动

这种现象，是使用低粘度油墨凹印时独有的。槽深度深的实地的油墨转移到纸等承印物上时，得不到均匀的浓度，产生轻微的浓淡不匀现象。作为对策，可调整油墨的粘度、墨槽的角度（版角度）、槽的深度和形状的变更等。

色相的变化

印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也会不同。在胶印中，点的大小不同，原则上油墨膜的厚度是不变的（严格地说，有不同）。但在凹印方式中，特别是用槽的深度表现层次时，由于深度变化，油对生物基热固性树脂的研究相对较少墨膜厚度也变化，所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。但是，用深度不变的方式，难以发生这种现象。这种现象，无论用哪种方式进行彩色打样，也会出现和生产机印刷相同的色差问题。

静电的影响

凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂，所以要特别注意防火。静电对油墨的转移也有很大影响。由于静电作用，油墨溢出影像部，阻碍油墨的转移。但是，很好地利用静电着墨装置，对油墨的转移非常有效。

制版和打样方式

和以前相比，在胶片底版的制作中，不需要连续调底版了，制作方法也和胶印制版方式不同。特别是制作点底版，打样可以象用胶印的打样机一样，特别容易，并且过程缩短。

以前的方式，用和在生产机上印刷时制作的版相同的方法制作打样用滚筒，用凹印专用打样机印刷。但由于打样机与生产机的印刷环境不一样，印刷质量也有差别。现在，为了得到质量好的印刷制品及满意结果，也10、变形丈量精度Displacement Accuracy： ±0.5%之内有在生产机上进行打样的。如果印刷质量满意，就作为正式印版使用。

最近，制版已采用数字化，为了能发展到无胶片化，多使用数字彩色打样打印机。 出版凹印的制版和彩色打样

出版凹印的制版方法，从制成底版到拼版过程，和胶印的制版过程和质量管理完全相同。因此，进行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式变成胶印。

其制版方式，象胶印一样，分为制作胶片底版的方式和完全用数字制版数据制作的方式。用胶片底版制作的彩色打样，从底版开始，用PS版制作打样印版，象胶印一样进行打样印刷。关于打样油墨，也有考虑使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，则油墨特性不同，难以达到色彩再现的一致。

在使用数字彩色打样打印机的打样方式中，保持和凹印油墨的色彩再现的一致性更难。因为，现在市场上使用的打印机，几乎都是以胶印为目标，使用的色材的色彩再现范围即使使用彩色匹配技术，竭尽全力，尽可能符合胶印油墨的色彩再现范围，但难以达到有透明感和浓度感的凹印油墨的色彩再现。其中也有比较好的染料型喷墨打印机，但总之不同硬度的材料和印刷方式不同，并且被印刷体也是根据打印机不同而采用专用纸，所以在选用打印机时，有必要根据满意的结果来决定。包装凹印制版和彩色打样

包装制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷体上加上塑料薄膜，则多使用专色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考虑符合这些条件的制版方法，这是和出版印刷不同的地方。

包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷，但在制版中进行单幅制版，彩色打样也是单幅进行。打样方面的问题，可以说和出版的场合一样，但关于专色对应的问题较多。在印刷打样中，可以用专色油墨对应，但使用彩色打印机，只有用基本油墨配合表现的方法。这样的场合，不能期望太高的质量。

如上所述，在包装制版特有的制版软件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）无接头环带影像连接的功能；（3）专色用分色功能；（4）补漏白功能（与印刷时的设想错位相对应，图样的轮廓少许重叠进展如此迅速源于各地的 ldquo;拆高炉运动 rdquo;，特别是在薄膜印刷时）等。

滚筒的制版和上机版

不管有多么优良的胶片底版及数字制版数据，如果不能保证印刷滚筒的精度良好，也就不能保证印刷品的质量。这在各必须加强仪器固件的防锈工作种印刷版形式中，认为凹版印刷是最严格的。以下是从滚在此不再赘述筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。

滚筒

滚筒的基材一般是铁管，其原因是廉价、坚固。重量从数十公斤（与包装相关的）到数百公斤（与出版、建材相关的），根据用途不同，有的近一吨重的。最近，有使用铝的，再最近，塑料也用于包装滚筒的制造。

铁管的壁厚从20 mm到300 mm，大径滚筒壁更厚。滚筒中无轴（包装方面用）或有轴。

滚筒的镀铜

不管基材是什么，新制作的滚筒表面上都要进行基底镀铜。这个铜层不是雕刻及腐蚀层，而是用这个镀铜层制作滚筒的精度。例如，象直径精度在10μ以内，平行度在10 μ以内的滚筒，镀铜层厚600 μ。在这个镀铜层上通常镀腐蚀及雕刻所需的铜层，厚度根据版的式样不同，大约80μ左右。使用雕刻方式时，需要镀硬质铜。

影像形成

在滚筒上镀铜以后，在铜面上进行影像形成处理。处理方式有（1）使用抗蚀膜（碳素纸、感光树脂、黑漆）时，把抗蚀剂转印或涂布到镀铜面上。在碳素纸或感光树脂上进行影像拷贝处理，在高感光度树脂和黑漆上用激光形成影像，然后通过抗蚀膜用氯化铁等进行化学腐蚀；（2）雕刻方式。直接在镀铜面上雕刻。现已有用合金及树脂层代替镀铜层，用激光形成影像的方式，但大部分是在开发之中。

形成的墨槽深度，一般从数μ到60 μ。槽的密度从2 500个/cm2到10 000个/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

镀铬处理

在镀铜面上形成墨槽后可作为印刷滚筒使用，但在印刷时，落在槽以外的油墨容易使刮刀划伤铜该团队表示表面，所以在铜表面上镀铬（10 μ左右）。经过这一系列过程，凹版印刷滚筒就制出来了。

后记

凹版印刷技术在印前的数字环境中确实向高效化和高生产性发展了。近年来，滚筒制作的全自动化成为研究课题。在这一点上，根据墨槽的形成方式不同，发展情况也不一样。引入化学腐蚀的激光方式，细部再现优良，但将来化学腐蚀方式有可能不再采用。

在这一点上，雕刻方式没有腐蚀过程，但在细部的再现及生产性方面，比激光方式差。由于各种方式还在开发之中，这也是今后的希望。想设备。”

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